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不同工作气体等离子切割能切割各种氧气切割难加工的金属，特别是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果较好，其主要优点是等离子切割速度快，尤其在切割顺序上。碳素钢薄板采用氧气切割法，速度可达氧气切割法的5～6倍，切割表面光滑，热变形小，热影响区小。 钢板等离子切割的工作气体和流量是影响切割质量的主要参数之一。目前，空气等离子切割仅是众多工作气体中的一种，由于成本较低而被广泛使用。但加工效果确实存在不足。数控切割机的工作气体是指切割气体和辅助气体。一些设备还需要电弧气体。通常应根据切割材料的种类、厚度和切割方法选择合适的工作气体。切割气体不仅要保证等离子射流的形成，而且要保证切割过程中熔化的金属和氧化物的去除。过多的气流会带走更多的电弧热，缩短射流的长度，导致切割能力下降和电弧不稳定。
1、气割前去除钢材外表的尘垢，油脂，并在下面留出必定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应坚持匀速，割件外表间隔焰心以2~5mm为宜，间隔太近会使切断边沿熔化，太远热量不足，易使切开中断。
2、在进行厚板切开时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3、为了避免气割变形，操作过程中应留意以下几个方面：
3.1在钢板上切开不同尺度的工件时，应先切开小件，后割大件；
3.2窄长条形板的切开，长度两头留出50mm不割，待割完长边后在切断，或许采用多割炬的对称切开的办法。
3.3直条切开时应留意各个切开割嘴的火焰强弱应共同，不然易发生旁弯。
4.1切开过程中，应随时留意调查影响切开质量的要素，保证切开的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气切断面缺点与工艺参数的联系如下所示：
气割结束后，应对钢材切开面进行查看，其切开面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，查看方法为外观查看。
气割结束后，应在切开件上注明工程称号、零件编号及所属班组。
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